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时间:2022/08/23 17:48:28 编辑:

我国聚苯硫醚工业化取得重大突破

日前,我国首套加压法合成注塑级聚苯硫醚鞋拔(PPS)中试装置在四川省自贡市通过鉴定由于在之前的1些人类健康问题研究里。鉴定技术专家组一致认为,该中试装置工艺合理,流程通畅,产品质量稳定,标志着我国已拥有了具有自主知识产权的可供工业化的聚苯硫醚生产技术,填补了国内空白。

聚苯硫醚是一种高性能特种工程塑料,具有耐高温、耐辐射、耐烧蚀、高韧性、高度稳定等优异性能,广泛用于电子电气、机械制造等国民经济部门以及航空、航天、军事等领域。

四川省华拓实业发展股份有限公司建设的50吨/年加压法合成注塑级聚苯硫醚树脂装置,经72小时考核,现场抽样送国家合成树脂质量监督检验中心检测,分子量达6.6万以上,熔点达到302℃,处于国内领先水平。用该树脂制得40%玻纤增强粒料,各种力为了不失效学性能达到或超过国外(美国菲利浦石油公司)同d.镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁类产品水平。

该中试装置采用N-甲基吡咯烷酮为溶剂,多水硫化钠直接投料,在釜内脱水后,一定时间内分次控制加入对一氯苯,搅拌速度可调,在加压条件下,缩聚生成聚苯硫醚树脂,真空精馏回收N-甲基吡咯烷酮溶剂和催化剂,具有新颖性和实用性,其技术处国内领先水平,接近国外同类技术水平。

该试验研究中有三大技术创新成果,分别获得国家专利。一是聚苯硫醚生产合成工艺条件控制方法创造性地采用连续或分次加料技术取代一次加料技术,并成功设计了分次加料的工艺流程,解决了合成过程中温度控制的难题。这种控制方法很容易在工业化装置上实现自动化控制,从而保证产品的举重器材收率和质量,获得高分子量的产品。二是聚苯硫醚生产中溶剂及催化剂回收技术。尤其是成功地研究出溶剂回收工艺技术,该技术是目前国内流粉笔机程最短、回收率最高、有害杂质含量较少的溶剂回收新技术,为溶剂回收的工焊接薄板艺流程设计和其控制系统设计提供了基础数据。三是聚苯硫醚生产中的多水硫化钠脱水技术成功地将NMP与多水硫化钠共沸脱水技术用于工艺过程中,加温脱水过程在缩聚釜中进行,与缩聚反应升温过液压万能实验机是应用机电带动液压油泵来进行操作程一致,无需专用设备,节省投资,节省能源,降低成本。


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