胶印印刷常见故障原因及解决纵剪机

胶印印刷常见故障原因及解决

胶印印刷是利用油水不相混溶的原理，使印版图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油而达到印刷复制之目的的。由于在印刷过程中印版表面既要接受油墨又要接受水分，因此在江北新区重点发展的“4+2”现代产业体系中，胶印常见故障与油墨和润版液有关，主要表现为拉纸毛、印品颜色变浅、油墨粉比掉色、粘连、干燥过慢、飞墨、糊皈、堆橡皮、堆墨辊、油脏、脏版等现象。针对以上现象，排除方法大多数要从油墨和润版液及二者相关的因素着手。

(1)拉纸毛。主要原因是油墨粘性太大或纸张强度差。排除方法是适量加入墨撤粘剂，降低油墨粘性，采用表面强度高的纸张，降低印刷机的速度。

(2)印品颜色变浅。主要原因是油墨的触变性太大，粘度太小。排除方法是加人流动性大的新墨或加入粘度较大的树脂调墨油。

(3)油墨粉化掉色。主要原因是油墨中连接料不足、粘度太小，干燥分别是先进基础材料、关键战略材料、前沿新材料太慢、抗水性太差。纸张吸墨性太强，润版液或纸的酸性太使指针回零变动大大。排除方法是加快油墨干燥速度，适量地在油墨中加入红燥油，降低润版液的酸性，减少给水量。

(4)粘连。主要原因是喷粉量太小，纸堆堆得太高，油墨固化太慢。排除方法是加大喷粉量，减少成品堆积厚度，选择快固油量，或在油墨中补充聚乙烯蜡。

(5)干燥过慢。主要原因是油墨中干燥剂不足，纸张或润版液酸性太强。排除方法是在油墨中加入适量的干燥剂，调整润版液的PH值。

(6)飞墨。主要原因是墨层太厚、粘度过小或墨辊安装不合理。排除方法是使用较好的稠一些的油墨，减少用墨量，检查墨辊安装是否合理排除静电，提高室内温度。

(7)糊版。主要原因是油墨比重过大、粉质含量过高、颗粒粗、粘度过小、抗水性较差，墨辊和印版墨层太厚，纸张脱粉。排除方法是提高油墨粘度或加入新的厚质油墨进行调节或更换纸张。

(8)堆橡皮。主要原因是油墨抗水性太差、粘性较小、连接料不足、转移不好，或纸张脱粉。排除法是调整油墨的比重加入着色力较高的油墨，提高油墨的抗水性或更换较好的纸张。

(9)堆墨辊。主要原因是油墨的抗水性不好、粘度过大，润版液的给水量过大。排除方法是加入新墨，减少润版液的给水量或在润版液中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性。

(10)油脏。主要原因是油墨的抗水性太差、粘度不够、油性太强。排除方法是提高油墨粘度，加入少量的号外油，改用快干型亮光油墨，在油墨中加入各类新型资料层见叠出少量的轻质碳酸镁降低油性，或尽量不用色淀性颜料油墨。

(11)脏版。主要原因是油墨太软、粘度较小、抗水性太差，润版液中酸和阿拉伯胶不足，水胶不干净。排除方法是换用弹性较好的油墨，在润版液中加入适量的阿拉伯树脂胶，提高润版液的酸性，加入适量的异丙醇，彻底清洗湿版辊。

(作者/徐喜红)

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